Procesos
FUNORSA produce piezas de acero moldeado de alto requerimiento en un rango de 10 kg a 1.200 kg en moldeo químico PEPSET. (MOLDEO EN MOTA)
01
Ingeniería
FUNORSA lleva a cabo el desarrollo completo del proyecto en todas sus fases:
- Simulación de fundición.
- Calculo y diseño de sistemas de alimentación.
- Diseño de los procesos.
- Establecimiento de pautas de control.
- Propuesta de diseños eficientes.
02
Modelos
La fabricación de modelos en madera y resina se lleva a cabo en talleres especializados homologados según nuestras indicaciones y control de calidad.
03
Fusión
FUNORSA dispone de 2 hornos de inducción con capacidad para 2.000 kg de producto fundido.
04
Moldeo
FUNORSA dispone dos líneas de moldeo químico PEPSET en mota:
- Una línea semi-automática con dimensión de mota máxima de 1.200mm x 1.500mm.
- Una línea de moldeo manual con dimensión máxima de mota de 2.500mm x 2.500mm.
- Dos mezcladoras de arena automatizadas.
- Una disparadora de machos.
- Una planta de tratamiento y recuperación de arena mecánica y térmicamente.
- Una mesa vibratoria para el desmoldeo de las piezas.
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Acabado
Para proceder al correcto acabado de las piezas FUNORSA dispone del siguiente equipamiento:
- Dos granalladoras.
- Un área de corte.
- Un área de rebarbado.
- Una prensa hidráulica.
- Un área de inspección y control de calidad de piezas.
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Tratamiento térmico
FUNORSA dispone de un horno de gas para el tratamiento térmico de las piezas, con capacidad para 10 toneladas.
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Mecanizado
FUNORSA cuenta con una red de talleres de mecanizado homologados para ofrecer a sus clientes piezas completamente acabadas.
08
Otros procesos
FUNORSA ofrece otros procesos como parte de su alcance de suministro.
- Pintura
- Galvanizado
- Ensamblaje
- Soldadura
- ingeniería inversa
- Pruebas de presión