Procesos

FUNORSA produce piezas de acero moldeado de alto requerimiento en un rango de 10 kg a 1.200 kg en moldeo químico PEPSET. (MOLDEO EN MOTA)

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Ingeniería

FUNORSA lleva a cabo el desarrollo completo del proyecto en todas sus fases:

  • Simulación de fundición.
  • Calculo y diseño de sistemas de alimentación.
  • Diseño de los procesos.
  • Establecimiento de pautas de control.
  • Propuesta de diseños eficientes.

02

Modelos

La fabricación de modelos en madera y resina se lleva a cabo en talleres especializados homologados según nuestras indicaciones y control de calidad.

03

Fusión

FUNORSA dispone de 2 hornos de inducción con capacidad para 2.000 kg de producto fundido.

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Moldeo

FUNORSA dispone dos líneas de moldeo químico PEPSET en mota:

  • Una línea semi-automática con dimensión de mota máxima de 1.200mm x 1.500mm.
  • Una línea de moldeo manual con dimensión máxima de mota de 2.500mm x 2.500mm.
  • Dos mezcladoras de arena automatizadas.
  • Una disparadora de machos.
  • Una planta de tratamiento y recuperación de arena mecánica y térmicamente.
  • Una mesa vibratoria para el desmoldeo de las piezas.

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Acabado

Para proceder al correcto acabado de las piezas FUNORSA dispone del siguiente equipamiento:

  • Dos granalladoras.
  • Un área de corte.
  • Un área de rebarbado.
  • Una prensa hidráulica.
  • Un área de inspección y control de calidad de piezas.

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Tratamiento térmico

FUNORSA dispone de un horno de gas para el tratamiento térmico de las piezas, con capacidad para 10 toneladas.

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Mecanizado

FUNORSA cuenta con una red de talleres de mecanizado homologados para ofrecer a sus clientes piezas completamente acabadas.

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Otros procesos

FUNORSA ofrece otros procesos como parte de su alcance de suministro.

  • Pintura
  • Galvanizado
  • Ensamblaje
  • Soldadura
  • ingeniería inversa
  • Pruebas de presión